直線振動篩在氟化鈣的分級篩選中發揮著非常重要的作用。若將氟化鈣分成5mm以粗，50-20mm，20-70mm，70mm以粗的等級的話，直線振動篩需安裝三層篩網。一小時處理量可達6-8噸。氟化鈣振動篩可根據需要定制不同的大小和層數。 1.中和法將氫氧化鈣溶于氫氟酸中，然后蒸發、過濾、干燥、粉碎，制得氟化鈣成品。其反應方程式如下：鈣鎂磷肥副產法將鈣鎂磷肥副產所得廢氣用水吸收，過濾，然后加石灰乳中和，加熱化合，再經沉降分離、過濾洗滌、脫水、干燥、粉碎，制得氟化鈣產品，
2.在固體碳酸鈣中加入過量氫氟酸，至剛果紅呈酸性，在加熱條件下不再溢出二氧化碳，反應結束，靜置，分出沉淀，用水傾析洗滌2-3次至酸性合格。過濾后在60-80oC干燥，并于400-500oC煅燒3h，粉碎即可。
3.把碳酸鈣或氫氧化鈣用氫氟酸溶解，將所得溶液蒸發濃縮、過濾、干燥、粉碎即可。或者將鈣鎂磷肥副產得到的廢氣用水吸收并過濾，然后加石灰乳中和，加熱化合，再經分離、洗滌、脫水、干燥即可。
4.由碳酸鈣加過量的氫氟酸可制取氟化鈣。100g碳酸鈣與100mL的沸水放在聚乙烯杯中，混合成糊狀物，向杯中加入40%氫氟酸，同時攪拌，直至不再產生CO2氣泡，過濾，將沉淀分離出來，在沉淀上加稀醋酸，至確實無CO2產生，用熱水徹底洗去各種雜質，在300℃下干燥即得氟化鈣。 5.將10g碳酸鈣與5.8克氟氫化銨粉末混合均勻，放在鉑皿中，鋪成1.3cm厚的薄層，于175℃加熱1h，即得氟化鈣。如果以氟化銨為原料制備，則稱量7.5g，于200℃加熱1h，亦可得氟化鈣晶體。
6.開采礦石　后經選礦、浮選而制得。
7.人工合成制氟化鈣　將氟硅酸溶液與氫氧化鈣在70～75℃溫度下進行中和反應而生成氟化鈣。工業上直接采用天然螢石礦粉極為少見，一般均需通過選擇各種不同含量的氟化鈣精礦后才被采用。其選礦方法的選擇主要取決于螢石礦的物性、含量及用戶要求而定。開采后的螢石礦，經手選、粉碎、球磨、浮選、濃縮脫水和烘干，即得螢石精礦粉。
8.在固體碳酸鈣中加入過量氫氟酸，至剛果紅呈酸性：.在加熱條件下不再逸出二氧化碳，反應結束，靜置，分出沉淀，用水傾析洗滌2～3次至酸性合格。過濾后在60～80℃干燥，并于400～500℃煅燒3h，粉碎即可。
9.將30%左右的硝酸鈣溶液加熱，然后加入30%左右的氟化銨溶液 （ 稍過量） ，進行反應：當沉淀完全后，將混合物在60～70℃下加熱1h，靜置，分去上層清液，用水傾析沉淀２～３次，過濾，在60～80℃下干燥，并于400～500℃煅燒3h，冷卻后研磨成粉狀，再用熱水洗滌至不含NH3+離子和NO3-離子為止。甩干，于60℃下干燥后在400～500℃煅燒2h即可。 氟化鈣振動篩外形結構及尺寸： 氟化鈣直線振動篩圖片：
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